Společnost PZ Cussons využila ve Velké Británii řešení společnosti Rockwell Automation
a integrovala nejmodernější procesní výkony do svého nového výrobního zařízení. Vedoucí pracovníci dostávají mimořádné odměny ze zlepšených aktiv a výkonu výroby a přísné kvalitativní normy se úspěšně plní.
Základní informace
Společnost PZ Cussons investovala do nového zařízení pro výrobu vysokorychlostních kapalin, čímž dosáhla zvýšení kapacity a zefektivnění celého provozu. Jejich starý závod, který postupně rostl po dlouhou dobu, již nebyl schopen poskytovat výrobní objemy tak, aby uspokojoval úspory z velkosériové výroby, které jsou nezbytné pro splnění požadavků podnikání. Zažil rovněž příliš mnoho zásahů obslužného personálu u prakticky všech stupňů výroby, které vedly ke zhoršení kvality výrobků.
Společnost si byla vědoma toho, že podstatné úspory nákladů by mohly být provedeny u jejich výrobních operací a uvědomila si, že je potřeba vytvořit moderní zpracovatelský závod.
Výzva
Jako součást kompletní renovace a modernizace jejích dodavatelského řetězce ve Velké Británii se společnost PZ Cussons rozhodla využít schopností řízení a optické kontroly nabízené moderní infrastrukturou automatizace technologických procesů. Rozhodla se pro zavedení toho nejnovějšího, co průmysl nabízí, tedy pro řešení od společnosti Rockwell Automation a její partnerské společnosti Endress+Hauser. Řešení bylo založeno na normě ISA S-88 využívající přístrojů propojených počítačovou sítí a směrovacích ventilů. Integrovaná architektura (Integrated Architecture™) společnosti Rockwell Automation zahrnuje běžné a škálovatelné softwarové prostředí, což instalaci a křížovou migraci činí neuvěřitelně jednoduchými.
Na základě důkladné analýzy společnost PZ Cussons zjistila mnoho oblastí, kde je možné provádět úspory a odstranit zbytečné náklady. Chtěla také převzít úspornější výrobní postupy. Primární výzvou bylo dosáhnout optické kontroly všech procesních kroků a zachovat všechny parametry v rámci provozních tolerancí. To vyžadovalo zajištění extrémně přesných systémů dávkování, míchání a měření, které by mohly komunikovat nejen vzájemně, ale také s hlavním řídicím systémem v rámci kanceláří a externích dodavatelů prostřednictvím bezpečného extranetu.
 |
Byl vyvinut zcela nový zpracovatelský a výrobní postup, který je založen na zařízení navrženém společností Rockwell Automation a doplném dalšími službami. Přístroje a sítě provozních sběrnic navrhla, dimenzovala a do provozu uvedla firma Endress+Hauser. Realizace plně využívala flexibility, zlepšených procesů a diagnostických dat, která zařízení provozní sběrnice poskytují, což společnosti PZ Cussons poskytlo úroveň optické kontroly procesu a řízení na mnohem vyšší úrovni, než jako měli ve svém starším závodě. Nový přístup firmě pomohl dosáhnout mnoha úspor, o které usilovala, a zároveň odstranil mnoho z procesních proměnných, které způsobovaly nežádoucí náklady.
Řešení mělo výrazný vliv na měření a automatizaci, prakticky na každý krok od tvorby receptury, míchání, zpracovávání až po balící linky. Řídicí systém zajistil nejenom požadované výrobní objemy, ale pomocí bezproblémové integrace provozních zařízení, která zajišťují kontrolovanou přesnost, byly splněny také kvalitativní cíle. Úspory byly tak velké, že se ukázalo správným rozhodnutí společnosti nepřesouvat výrobu do alternativních míst mimo Spojené království.
Nový systém automatizace technologických procesů PlantPAx™ využívá kombinace různých technologií pro dosažení výrobních a kvalitativních cílů. Celkové řízení linek/vedení je prováděno řadou síťových autonomních řízení periferního zařízení uzavřených ve skříních, tj.Allen-Bradley® ControlLogix® PACs. Stejně jako je zajišťováno hlavní řízení pro inteligentní řídící centra motorů "Allen-Bradley Intelligent Motor Control Centres", tak jsou řídící jednotky spojeny se zařízením FactoryTalk® Batch a dodávají data pro zařízení FactoryTalk® Historian. Nástroj zařízení FactoryTalk® AssetCentre poskytuje podporu řízení základních prostředků v celém závodě. Celá instalace je tedy pokryta strategickou servisní smlouvou o údržbě "Strategic Maintenance Contract" and smlouva o týmové podpoře "Team Support Contract " bude zajišťovat podporu veškerých primárních systémů v případě problému.
|
Andy Ellams, vedoucí vývoje výroby společnosti PZ Cussons, uvedl: „Měli jsme velmi jasnou představu o to, co chceme – distribuovaný řídicí systém, který běží v soupravě serverů, které jsou integrované do naší celkové infrastruktury IT. Tyto servery jsou připojeny k řídícím jednotkám programovací logiky (PLC) na síti z optických vláken, kterou využívá také náš kancelářský systém."
Přístrojové vybavení provozu může být udržováno a konfigurováno z centrálního místa pomocí funkcí bloku FDT/DTM zařízení FieldCare společnosti Endress+Hauser. Sítě provozní sběrnice rovněž podporují centrální monitorování a analýzu komunikačního provozu. Tím je zajištěna bezproblémová integraci od řídicího systému až po technologické provozní přístroje zajišťující kontrolu správnosti naměřených proměnných a konzistentní údržbu přístrojů.
Společnosti PZ Cussons se podařilo zmechanizovat některé procesy, které vyžadovaly náročné zaškolení obsluhy. I přesto měl pak každý pracovník svůj vlastní způsob provádění prací na každém ze strojů, což vedlo k určité proměnlivosti procesu. Práce v jedné oblasti byla zredukována ze 16 pracovníků ve čtyřsměnném provozu na pouze jednoho pracovníka, který určitou sekci nemusí navštívit častěji než jednou denně. Někteří zaměstnanci tedy mohli být přeloženi na jiná místa.
Ve starém způsobu přístupu k řešení byly všechny receptury pevně zakódované v řídících jednotkách programovací logiky (PLC), takže zde nebyl jednoduchý způsob pro odzkoušení nových receptur a míchání bez podstatného překódování. Technologie společnosti Rockwell Automation umožnila společnosti poloprovozní zkoušku nových receptur v malém měřítku před hromadnou výrobou. Dříve zde byla potřeba specializovaného pracovníka, ale díky rozšiřitelnosti a přenositelnosti softwaru může nyní kterýkoliv operátor provozovat kteroukoliv linku. Pracovníci obsluhy jsou nyní kvalifikovanější a univerzálnější.
Jak uvádí Ellams: „Vysoká efektivita se nyní stává normou. Normy jakosti, které vidíme, jsou velmi vysoké, přičemž pro jejich dosažení již není třeba vynaložit tolik úsilí jako dříve. Často pracujeme po celé týdny bez jakéhokoliv výrobního problému." Celkové má závod snížené prostoje, větší přesnost a kratší dávkové časy, což šetří energií a zkracuje čas dodávky na trh."
Další informace obdržíte po zaslání e-mailu na adresu: info_at@ra.rockwell.com pripojte heslo: PZ Cussons
Print This Page
Worldwide Kontaktujte nás Sitemap Legal Notices